I. Erfassen

Gemeinsam mit Ihnen erfassen wir die Ausgangssituation. Sie geben uns die Vorgaben zur Bearbeitung, Maschinenausrüstung, zu Werkstückeigenheiten und zum Produktionsumfeld, dann erarbeiten wir mögliche Lösungsstrategien.

II. Beraten

Im 2. Schritt stellen wir Ihnen die zu den Strategien passenden Spannmöglichkeiten und dazugehörigen Spannsysteme ausführlich vor. Sie werden ehrlich beraten über die Vor- und Nachteile und erhalten alles Nutzbringende zur Handhabung, zu Werkstückwechselzeiten, sowie zu Kosten und Nutzen.

III. Kreieren

Aufgrund der Beratung finden wir gemeinsam die optimal auf Sie zugeschnittene Lösung. Ihre Anforderungen bestimmen über den Einsatz von Standardspannmitteln oder deren Anpassung, natürlich kommen auch Sonderlösungen zum Einsatz, die genau auf Ihre Ansprüche abgestimmt sind.

IV. Durchführen

Alle für die Abwicklung des Auftrages erforderlichen Details, wie z. B. Rohteil, Fertigteil und deren Zeichnung werden für die Fertigung gesammelt.
Wir liefern das fertig gestellte Spannmittel termingerecht zum vereinbarten Zeitpunkt – unabhängig davon, ob wir die Lösung aus Standardkomponenten oder auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt zusammenstellen. Auch nach der Lieferung sind wir mit unserem Service für Sie da. Wir betreuen Sie vor und beim Einsatz der Spannvorrichtung und bieten Ihnen unseren Änderungs-, Anpassungs- und Reparaturservice bei Produktänderungen, Verschleiß, Crash usw..

Rationalisierungseffekte finden sich bei REMMEL-Vertriebscenter Zerspanung zuhauf, doch mancher Kunde möchte zu Recht seine mit REMMEL entwickelte Innovation im Verborgenen wissen. Das respektieren wir.

Zeigen dürfen wir nichts, aber wenn Sie nach einer Optimierung fragen, werden wir Ihnen einen Vorschlag machen.

HAINBUCH hat den Dreh raus:

MARBACH. Kleine Losgrößen sind für HAINBUCH alltäglich, Spannbereiche bis 420 mm dagegen eher die Ausnahme. Genau diesen Spannbereich aber forderte ein Kunde: Der international tätige Getriebe- und Motorenhersteller fertigt nach Auftrag und suchte nach einer präzisen, rüstfreundlichen Lösung, bei der kein zeitaufwändiges Ausrichten der unterschiedlichen Spannmittel erforderlich ist. Bei HAINBUCH ist das Unternehmen fündig geworden. Die Lösung wiegt beeindruckende 1,3 Tonnen und hat auch optisch stattliche Dimensionen – der größte Segment-Spanndorn, den HAINBUCH bis jetzt gefertigt hat.

Reife Leistung
Das patentierte CENTREX System sorgt bei dem für China entwickelten Segment-Spanndorn automatisch für die optimale Ausrichtung beim Umrüsten und die exakte Wiederholgenauigkeit der Position. Mit dem Riesen-Dorn, in dessen Segmentbüchse eine speziell entwickelte Gummi-Mischung steckt, lassen sich auf der Gleason-Pfauter-Wälzfräsmaschine P 1200 Zahnräder mit einem Außendurchmesser bis zu einem Meter rundlaufgenau spannen. Bei internen Tests lag die Wiederholgenauigkeit sogar unter 0,005 mm. »Die große Herausforderung war nicht nur der große Spannbereich, sondern vor allem auch die Koordination der verschiedenen Arbeitsgänge, die wir nicht hier im Haus machen konnten«, erklärt Peter Gerster, Bereichsleiter in der Produktion. »Über 200 Fertigungsaufträge, das Engineering unseres Experten-Teams für die Anschlägeproduktion und knapp 200 externe Bestellpositionen, angefangen beim Rohmaterial über die Schweißkonstruktion bis zur Wärmebehandlung – das will alles gemanagt sein«, so Gerster weiter »und das Timing muss am Ende stimmen.« Das hat es offensichtlich, denn ein Nachfolgeauftrag ist bereits in Sicht. Dann für eine Liebherr LC800.

Anforderung:
Schnelle Werkstückspannung auf Fräszentren mit der Möglichkeit der 5-Seitenbearbeitung.

Lösung:
Kompakte Spannung mit viel Freiraum für das Bearbeitungswerkzeug. Eliminierung von Störkanten.

Zur neuen, beschichteten CBN Sortenfamilie von SUMITOMO kommt die BNC300 dazu. Sie deckt den stark unterbrochenen Schnitt in der Drehbearbeitung ab. Die Kombination von extrem zähem CBN und hoch verschleißfester Beschichtung bietet eine exzellente Leistung in einem großen Anwendungsbereich im unterbrochenen Schnitt. SUMITOMO beschichtete CBN Serie (BNC150, BNC200, BNC300 und BNC80) deckt somit den gesamten Anwendungsbereich in der Hartdrehbearbeitung mit hervorragenden Leistungen ab.

Anforderung
Trotz flexibler Spannsysteme bleibt ein häufiges Umrüsten der Spannmittel nicht aus. Wie kann die Rüstzeit gesenkt werden?

Lösung:
Durch Einsatz eines Nullpunktspannsystems.

Aus eins mach drei. 3-Backen-Drehfutter, Spannkopf für die Außenspannung und Spanndorn. Kombinieren Sie das B-Top3 – eine Variante des B-Top Futters mit SPANNTOP Futtern und den Segment-Spanndornen. Und das Ganze ohne Demontage des Backenfutters. Damit profitieren Sie immer von den Top-Qualitäten jedes einzelnen Spannprinzips. Denn jetzt passt alles ineinander.
Spannkraft 90 kN bei einer maximalen Drehzahl von 6.000 min-1 und einer Futterbohrung von 62 mm, und das bei einem Backenhub von 7,4 mm.

Schnelles Umrüsten von Außen- auf Innenspannung. MANDO ADAPT wird mit 3 Schrauben direkt auf ein SPANNTOP® Kombi Axzugfutter geschraubt und zentriert sich über einvulkanisierte Kugeln mit einer Rundlaufgenauigkeit besser als 0,005 mm. Wenn jetzt der Zugbolzen eingeschraubt wird, spreizt sich ein raffinierter Mechanismus und adaptiert die Kupplung, in die sonst der Spannkopf eingreift.

Um zu sehen wie einfach es montiert werden kann, kopieren Sie unteren Link und fügen ihn in der Adressleiste wieder ein.
http://www.hainbuch.de/film/mando_adapt_dsl.wmv

Für Sie nur das Beste:

Deshalb wurde dieses Futter, speziell fürs Hartdrehen entwickelt, erst einmal zwei Jahre lang auf Herz und Nieren getestet. Es hat sich bewährt. Die Maschinenbediener wollen es nicht mehr missen. Und Sie werden staunen, wie präzise und vibrationsarm es ist, wie gut seine Haltekraft und wie hoch die Wiederholgenauigkeit ist.

Die RF - Fräser Serie wurde um einen Fräser mit kleinerem Durchmesser (Ø50 und Ø63) erweitert, die auf kleineren Maschinen eingesetzt und für Kleinteile benutzt werden können. Die Platten werden mit Schrauben direkt auf dem Fräskörper fixiert, was eine max. Drehzahl von 20.000 min-1 ermöglicht. Der große Anwendungsbereich beim Schruppen und Schlichten wird durch die PKD Sorte DA2200 abgedeckt. Die Platten können einmal nachgeschliffen und als Set wieder benutzt werden. Es sind ebenfalls Platten mit Schleppfase verfügbar.

duogrip – Multifunktions-Spannen
Der duogrip wurde als Doppelspannsystem für den Einsatz in der modernen Fertigung und in der Automation konzipiert. Das modulare Spannkonzept erlaubt multifunktionale Anwendungen für das Spannen von kubischen Werkstücken sowie Formteilen mit demselben Grundkörper und der gleichen Spindeleinheit. Der Grundkörper bildet die Basis für acht verschiedene Spannmöglichkeiten. Als Doppelspanner spannt er zwei gleiche oder ungleiche Werkstücke gleichzeitig. Durch wenige Handgriffe wird eine Einfachspannung realisiert. Mit einem Umbausatz wandelt sich der Doppelspanner ganz einfach zu einem Zentrischspanner oder umgekehrt. Bei den aufgeführten Varianten sind sehr grosse Spann-weiten möglich. Mittels der mechanischen Ausgleichsbacke können vier unterschiedliche Werkstücke in einem Spannvorgang sicher und referenzgenau gespannt werden. Dies ist vor allem für die Erstellung von Teilefamilien sehr geeignet. Mit der Aluminium-Schnellwechselbacke mit integriertem Niederzugeffekt ist es möglich, zwei gleiche oder ungleiche Formteile formschlüssig zu spannen. Mittels weniger Handgriffe werden die Alu-Formbacken ohne Schrauben und ohne Werkzeug auf dem bestehenden Grundkörper gewechselt und innerhalb kürzester Zeit kann die neue Anwendung gestartet werden. Die Alu-Backe wird fertig “von der Stange” geliefert. Jede gewünschte Backenbreite kann auf eine beliebige Länge zugeschnitten werden. Dies erbringt den einmaligen Kundenvorteil, dass der Anwender keine zeitaufwendige Nacharbeit für die Backenbefestigung aufwenden muss. Der Spielausgleich ist bereits integriert und die Backe bildet die Basis zu jeder gewünschten Form. Dieses Konzept bietet kurze Reaktionszeiten für unterschiedlichste Werkstücke und das erst noch bei geringen Kosten. Für die Anwendungen in Horizontal-Bearbeitungs-Zentren und Palettisiersystemen wurden zwei vertikale Einheiten entwickelt. Alle Vorteile des duogrip-Systems funktionieren auch auf den Türmen. Die vertikale Einheit 4V wird mit vier duogrip Doppelspanner ausgerüstet und bietet beste Zugänglichkeit für die 3-Seiten-Bearbeitung. Mit der mechanischen Ausgleichsbacke können bis zu 16 verschiedene Werkstücke auf engstem Raum aufgespannt werden. Bei der Einheit 8V handelt es sich um ein achtseitig bestückbarer Aluminium-Aufspannturm in einer hochfesten Alu-Gusslegierung. Die Leichtbauweise bringt ohne Ein-busse an Stabilität eine Gewichtsersparnis von ca. 2/3 verglichen mit Stahl, was eine deutliche Schonung der Bearbeitungsmaschine zur Folge hat. Durch die gedämpften Vibrationen wird eine erhöhte Effizienz erreicht. Der Aufspannturm ist mit bis zu 8 duogrip Doppelspannern oder anderen GRESSEL NC-Spannern ausrüstbar. Mit der mechanischen Ausgleichsbacke können bis zu 32 verschiedene Werkstücke auf engstem Raum aufgespannt werden. Die modulare Bauweise bringt einerseits mehr Flexibilität in die Arbeitsabläufe und bietet andererseits mehr Kapazität für die zu bearbeitenden Werkstücke.